โซลูชันของ Oasis Bingfeng สำหรับความท้าทายในการทำความเย็นในกระบวนการดึงคริสตัล/กระบวนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป

โซลูชันของ Oasis Bingfeng สำหรับความท้าทายในการทำความเย็นในกระบวนการดึงคริสตัล/กระบวนการอัดขึ้นรูป

การตรวจสอบ Pain Point: เหตุใดเสถียรภาพของอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ในกระบวนการของการดึงซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์แบบเซมิคอนดักเตอร์ การผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนจากเซลล์แสงอาทิตย์ และการอัดขึ้นรูปพลาสติกทางวิศวกรรมแบบพิเศษ แม้แต่ความผันผวนเล็กน้อยของอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นก็ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์:

เพิ่มข้อบกพร่องของคริสตัล:

ความผันผวนของอุณหภูมิทำให้เกิดการวางแนวที่ไม่ตรงซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้า
ลดความแข็งแรงทางกล:

โซ่โพลีเมอร์ไม่สามารถจัดเรียงได้อย่างเป็นระเบียบ ส่งผลให้ความทนทานของวัสดุลดลง
ความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ไม่ดี:

ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพที่สำคัญระหว่างแบตช์ทำให้ยากต่อการรับรองอัตราผลตอบแทนสูง

โซลูชันของ Oasis Bingfeng: ระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ-สามเท่า

เพื่อตอบสนองความต้องการอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่เข้มงวดของกระบวนการดึงคริสตัลและการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป Oasis Bingfengหอหล่อเย็นแบบปิด-วงจรนำเสนอโซลูชัน "อุปกรณ์ + การควบคุม + กระบวนการ" แบบบูรณาการ:

โซลูชันที่ 1: -ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีความแม่นยำสูง - รับประกันความเสถียรของอุณหภูมิจากแหล่งกำเนิด

แนวทางทางเทคนิค:

• ใช้คอยล์แลกเปลี่ยนความร้อนประสิทธิภาพสูง- (มีจำหน่ายในสแตนเลส 304 หรือทองแดง) โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูงและความเร็วตอบสนองที่รวดเร็ว
• การออกแบบการไหลแบบผสมผสาน: การผสมผสานข้อดีของการไหลทวนและการไหลข้ามเพื่อให้เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนที่สม่ำเสมอมากขึ้นในพื้นที่จำกัด
• เพิ่มประสิทธิภาพการจัดเรียงคอยล์: เพิ่มพื้นที่ถ่ายเทความร้อนต่อหน่วยปริมาตร เพื่อลดความผันผวนของอุณหภูมิน้ำ

คุณค่าต่อลูกค้า:

• การควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิทางเข้า/ทางออกที่แม่นยำยิ่งขึ้น ทำให้เกิดรากฐานที่มั่นคงสำหรับระบบควบคุมดาวน์สตรีม
• ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนสูงขึ้น 15% ถึง 20% ทำให้อุณหภูมิของน้ำทางออกลดลงภายใต้สภาวะเดียวกัน

โซลูชันที่ 2: ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ - การตอบสนองการโหลดตามเวลาจริง-

แนวทางทางเทคนิค:

• อัลกอริธึมควบคุมอัจฉริยะ PID: ตรวจสอบอุณหภูมิทางออกแบบเรียลไทม์ ปรับความเร็วพัดลมและปริมาณน้ำที่ฉีดได้อย่างแม่นยำ
• เทคโนโลยีความถี่แปรผัน: ปรับกำลังการทำงานโดยอัตโนมัติตามภาระความร้อนที่เกิดขึ้นจริง ป้องกันการระบายความร้อนเกินหรือร้อนเกินไป
• การตรวจสอบอุณหภูมิแบบหลายจุด-: เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งที่ตำแหน่งสำคัญจะสร้างระบบควบคุมแบบวงปิด-

คุณค่าต่อลูกค้า:

• ความผันผวนของอุณหภูมิทางออกควบคุมได้ภายใน ±1 องศา เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความมั่นคงที่เข้มงวดของกระบวนการดึงคริสตัล
• ป้องกันข้อบกพร่องของคริสตัลที่เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิ ช่วยเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์
• ข้อมูลที่วัดได้แสดงให้เห็นว่า: หลังจากใช้การควบคุมอัจฉริยะ บริษัทไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ได้เพิ่มผลผลิตแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนประมาณ 3.5%

โซลูชันที่ 3: กระบวนการ-การออกแบบที่ปรับเปลี่ยนได้ - การเพิ่มประสิทธิภาพที่กำหนดเองสำหรับวัสดุเฉพาะ

แนวทางทางเทคนิค:

• พารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดไว้ล่วงหน้า: กราฟการทำงานที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมตามคุณลักษณะการระบายความร้อนของวัสดุที่แตกต่างกัน (ซิลิกอนโมโนคริสตัลไลน์ ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ พลาสติกวิศวกรรม ฯลฯ)
• โหมดการตอบสนองที่รวดเร็ว: ความเร็วการตอบสนองของระบบที่ได้รับการปรับปรุงสำหรับการเริ่ม{0}}รอบการหยุดบ่อยครั้งในกระบวนการอัดขึ้นรูป
• ฟังก์ชันการประกันอุณหภูมิคงที่: รักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้แม้ในช่วงโหลดต่ำ-หรือการทำงานในเวลากลางคืน

คุณค่าต่อลูกค้า:

• ปรับปรุงความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์ในกลุ่มต่างๆ อย่างมีนัยสำคัญ
• ลดเวลาการปรับกระบวนการที่เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิ
• ยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และส่วนประกอบทำความร้อน

กรณีศึกษาจริง: การปรับปรุงระบบทำความเย็นใหม่สำหรับกระบวนการดึงซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ของบริษัทไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

จุดเจ็บปวดของลูกค้า:

• ระบบทำความเย็นแบบเดิมประสบกับความผันผวนของอุณหภูมิของน้ำสูงถึง ±3 องศาในช่วงฤดูร้อนที่มีอุณหภูมิสูง- ส่งผลให้ความหนาแน่นของการเคลื่อนที่ในซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์เพิ่มขึ้น
• อัตราผลตอบแทนมีความผันผวนอย่างมาก ซึ่งบ่อนทำลายความสามารถในการแข่งขันในตลาดระดับไฮเอนด์-

วิธีแก้ปัญหาของ Oasis Bingfeng:

• กำหนดค่ากระแสทวนหอหล่อเย็นแบบปิด-วงจร(โครงสร้างกะทัดรัดประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนสูง)
• ติดตั้งระบบควบคุมความถี่อัจฉริยะแบบแปรผัน ให้ความแม่นยำ ±0.8 องศา
• ใช้คอยล์สแตนเลส 304 ลดการปนเปื้อนคุณภาพน้ำ

ผลการดำเนินงาน:

• ความผันผวนของอุณหภูมิของน้ำควบคุมได้ภายใน ±1 องศา ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องของคริสตัลได้ประมาณ 28%
• ผลผลิตจากเตาเดี่ยว-เพิ่มขึ้น 12%
• ประหยัดน้ำต่อปีได้มากกว่า 15,000 ตัน โดยค่าไฟฟ้าลดลงประมาณ 18%